গ্রাফাইট প্রক্রিয়াকরণের জন্য পাঁচটি সতর্কতা |আধুনিক মেশিনারি ওয়ার্কশপ

গ্রাফাইট প্রক্রিয়াকরণ একটি চতুর ব্যবসা হতে পারে, তাই নির্দিষ্ট কিছু বিষয়কে প্রথমে রাখা উৎপাদনশীলতা এবং লাভের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
তথ্য প্রমাণ করেছে যে গ্রাফাইট মেশিনের জন্য কঠিন, বিশেষ করে EDM ইলেক্ট্রোডের জন্য যার জন্য চমৎকার নির্ভুলতা এবং কাঠামোগত সামঞ্জস্য প্রয়োজন।গ্রাফাইট ব্যবহার করার সময় এখানে পাঁচটি মূল বিষয় মনে রাখতে হবে:
গ্রাফাইট গ্রেডগুলিকে আলাদা করা দৃশ্যত কঠিন, তবে প্রতিটিরই অনন্য শারীরিক বৈশিষ্ট্য এবং কর্মক্ষমতা রয়েছে।গ্রাফাইট গ্রেডগুলি গড় কণার আকার অনুসারে ছয়টি বিভাগে বিভক্ত, তবে আধুনিক EDM-তে প্রায়ই কেবল তিনটি ছোট বিভাগ (10 মাইক্রন বা তার কম কণার আকার) ব্যবহার করা হয়।শ্রেণীবিভাগে র‌্যাঙ্ক সম্ভাব্য অ্যাপ্লিকেশন এবং কর্মক্ষমতার একটি সূচক।
Doug Garda (Toyo Tanso, যিনি সেই সময়ে আমাদের বোন প্রকাশনা "MoldMaking Technology"-এর জন্য লিখেছিলেন, কিন্তু এখন এটি SGL কার্বন) এর একটি নিবন্ধ অনুসারে, 8 থেকে 10 মাইক্রনের কণার আকারের গ্রেডগুলি রুক্ষ করার জন্য ব্যবহার করা হয়।কম সুনির্দিষ্ট সমাপ্তি এবং বিস্তারিত অ্যাপ্লিকেশন 5 থেকে 8 মাইক্রন কণা আকারের গ্রেড ব্যবহার করে।এই গ্রেডগুলি থেকে তৈরি ইলেকট্রোডগুলি প্রায়শই ফোরজিং মোল্ড এবং ডাই-কাস্টিং ছাঁচ তৈরি করতে বা কম জটিল পাউডার এবং sintered ধাতব প্রয়োগের জন্য ব্যবহৃত হয়।
সূক্ষ্ম বিশদ নকশা এবং ছোট, আরও জটিল বৈশিষ্ট্যগুলি 3 থেকে 5 মাইক্রন পর্যন্ত কণার আকারের জন্য আরও উপযুক্ত।এই পরিসরে ইলেকট্রোড অ্যাপ্লিকেশনের মধ্যে তারের কাটা এবং মহাকাশ অন্তর্ভুক্ত।
1 থেকে 3 মাইক্রনের কণার আকারের গ্রাফাইট গ্রেড ব্যবহার করে অতি-সূক্ষ্ম নির্ভুলতা ইলেক্ট্রোডগুলি বিশেষ মহাকাশ ধাতু এবং কার্বাইড অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রায়ই প্রয়োজন হয়।
এমএমটি-র জন্য একটি নিবন্ধ লেখার সময়, পোকো ম্যাটেরিয়ালস-এর জেরি মার্সার ইলেক্ট্রোড প্রক্রিয়াকরণের সময় কার্যক্ষমতার তিনটি মূল নির্ধারক হিসাবে কণার আকার, নমন শক্তি এবং তীরের কঠোরতা চিহ্নিত করেছিলেন।যাইহোক, চূড়ান্ত EDM অপারেশনের সময় গ্রাফাইটের মাইক্রোস্ট্রাকচার সাধারণত ইলেক্ট্রোডের কর্মক্ষমতা সীমিত করার কারণ।
আরেকটি এমএমটি নিবন্ধে, মার্সার বলেছেন যে বাঁকানো শক্তি 13,000 পিএসআই-এর বেশি হওয়া উচিত যাতে গ্রাফাইটকে ভাঙ্গা ছাড়াই গভীর এবং পাতলা পাঁজরে প্রক্রিয়া করা যায়।গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড তৈরির প্রক্রিয়াটি দীর্ঘ এবং এর জন্য বিশদ, মেশিন থেকে কঠিন বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজন হতে পারে, তাই এর মতো স্থায়িত্ব নিশ্চিত করা খরচ কমাতে সাহায্য করে।
তীরের কঠোরতা গ্রাফাইট গ্রেডের কার্যক্ষমতা পরিমাপ করে।মার্সার সতর্ক করে দেয় যে গ্রাফাইট গ্রেডগুলি যেগুলি খুব নরম তা টুল স্লটগুলিকে আটকে দিতে পারে, মেশিনিং প্রক্রিয়াকে ধীর করে দিতে পারে বা গর্তগুলিকে ধুলো দিয়ে ভরাট করতে পারে, যার ফলে গর্তের দেয়ালে চাপ পড়ে।এই ক্ষেত্রে, ফিড এবং গতি হ্রাস করা ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে পারে, তবে এটি প্রক্রিয়াকরণের সময় বাড়িয়ে তুলবে।প্রক্রিয়াকরণের সময়, শক্ত, ছোট-দানাযুক্ত গ্রাফাইট গর্তের প্রান্তে থাকা উপাদানটিকে ভেঙে ফেলতে পারে।এই উপকরণগুলি টুলের জন্য খুব ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে পারে, যা পরিধানের দিকে পরিচালিত করে, যা গর্তের ব্যাসের অখণ্ডতাকে প্রভাবিত করে এবং কাজের খরচ বাড়ায়।সাধারণত, উচ্চ কঠোরতার মানগুলিতে বিচ্যুতি এড়াতে, প্রতিটি বিন্দুর প্রসেসিং ফিড এবং গতি 80-এর বেশি 1% দ্বারা কম করা প্রয়োজন।
যেভাবে EDM প্রক্রিয়াকৃত অংশে ইলেক্ট্রোডের একটি মিরর ইমেজ তৈরি করে, মার্সার আরও বলেন যে গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের জন্য একটি শক্তভাবে বস্তাবন্দী, অভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচার অপরিহার্য।অসম কণার সীমানা পোরোসিটি বাড়ায়, যার ফলে কণার ক্ষয় বৃদ্ধি পায় এবং ইলেক্ট্রোড ব্যর্থতা ত্বরান্বিত হয়।প্রাথমিক ইলেক্ট্রোড মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, অসম মাইক্রোস্ট্রাকচারটি অসম পৃষ্ঠের সমাপ্তি ঘটাতে পারে- উচ্চ-গতির মেশিনিং কেন্দ্রগুলিতে এই সমস্যাটি আরও গুরুতর।গ্রাফাইটের শক্ত দাগও টুলটিকে বিচ্যুত করতে পারে, যার ফলে চূড়ান্ত ইলেক্ট্রোড নির্দিষ্টকরণের বাইরে চলে যায়।এই বিচ্যুতি যথেষ্ট সামান্য হতে পারে যে তির্যক গর্ত প্রবেশ বিন্দুতে সোজা প্রদর্শিত হবে।
বিশেষায়িত গ্রাফাইট প্রক্রিয়াকরণ মেশিন আছে।যদিও এই মেশিনগুলি উত্পাদনকে ব্যাপকভাবে ত্বরান্বিত করবে, তবে তারা একমাত্র মেশিন নয় যা নির্মাতারা ব্যবহার করতে পারে।ধুলো নিয়ন্ত্রণ ছাড়াও (পরে নিবন্ধে বর্ণনা করা হয়েছে), অতীতের এমএমএস নিবন্ধগুলি গ্রাফাইট উত্পাদনের জন্য দ্রুত স্পিন্ডল এবং উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ গতির নিয়ন্ত্রণ সহ মেশিনগুলির সুবিধার কথাও জানিয়েছে।আদর্শভাবে, দ্রুত নিয়ন্ত্রণের সামনের দিকের বৈশিষ্ট্য থাকা উচিত এবং ব্যবহারকারীদের টুল পাথ অপ্টিমাইজেশান সফ্টওয়্যার ব্যবহার করা উচিত।
গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগুলিকে গর্ভধারণ করার সময়-অর্থাৎ, গ্রাফাইট মাইক্রোস্ট্রাকচারের ছিদ্রগুলিকে মাইক্রন-আকারের কণা দিয়ে ভরাট করে-গার্ডা তামার ব্যবহারের সুপারিশ করেন কারণ এটি স্থিরভাবে বিশেষ তামা এবং নিকেল সংকর ধাতুগুলিকে প্রক্রিয়া করতে পারে, যেমন মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়৷কপার গর্ভধারিত গ্রাফাইট গ্রেড একই শ্রেণীবিভাগের নন-প্রেগনেটেড গ্রেডের তুলনায় সূক্ষ্ম ফিনিশ তৈরি করে।দুর্বল ফ্লাশিং বা অনভিজ্ঞ অপারেটরের মতো প্রতিকূল পরিস্থিতিতে কাজ করার সময় তারা স্থিতিশীল প্রক্রিয়াকরণও অর্জন করতে পারে।
মার্সারের তৃতীয় প্রবন্ধ অনুসারে, যদিও সিন্থেটিক গ্রাফাইট-ইডিএম ইলেক্ট্রোড তৈরিতে ব্যবহৃত হয়-জৈবিকভাবে জড় এবং তাই প্রাথমিকভাবে অন্য কিছু উপাদানের তুলনায় মানুষের জন্য কম ক্ষতিকারক, অনুপযুক্ত বায়ুচলাচল এখনও সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে।সিন্থেটিক গ্রাফাইট পরিবাহী, যা ডিভাইসে কিছু সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে, যা বিদেশী পরিবাহী পদার্থের সংস্পর্শে এলে শর্ট-সার্কিট হতে পারে।উপরন্তু, গ্রাফাইট যেমন তামা এবং টংস্টেনের মতো উপকরণ দিয়ে গর্ভধারণ করে অতিরিক্ত যত্নের প্রয়োজন।
মার্সার ব্যাখ্যা করেছেন যে মানুষের চোখ খুব কম ঘনত্বে গ্রাফাইট ধুলো দেখতে পারে না, তবে এটি এখনও জ্বালা, ছেঁড়া এবং লালভাব সৃষ্টি করতে পারে।ধুলোর সাথে যোগাযোগ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং সামান্য বিরক্তিকর হতে পারে, তবে এটি শোষিত হওয়ার সম্ভাবনা কম।8 ঘন্টার মধ্যে গ্রাফাইট ধূলিকণার জন্য টাইম-ওয়েটেড এভারেজ (TWA) এক্সপোজার নির্দেশিকা হল 10 mg/m3, যা একটি দৃশ্যমান ঘনত্ব এবং ব্যবহার করা ধুলো সংগ্রহের সিস্টেমে কখনই প্রদর্শিত হবে না।
দীর্ঘ সময় ধরে গ্রাফাইট ধূলিকণার অত্যধিক এক্সপোজারের ফলে শ্বাস নেওয়া গ্রাফাইট কণা ফুসফুস এবং ব্রঙ্কাইতে থাকতে পারে।এটি গ্রাফাইট রোগ নামক গুরুতর দীর্ঘস্থায়ী নিউমোকোনিওসিস হতে পারে।গ্রাফিটাইজেশন সাধারণত প্রাকৃতিক গ্রাফাইটের সাথে সম্পর্কিত, তবে বিরল ক্ষেত্রে এটি সিন্থেটিক গ্রাফাইটের সাথে সম্পর্কিত।
কর্মক্ষেত্রে জমে থাকা ধূলিকণা অত্যন্ত দাহ্য, এবং (চতুর্থ নিবন্ধে) মার্সার বলেছেন যে এটি নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে বিস্ফোরিত হতে পারে।যখন ইগনিশন বাতাসে স্থগিত সূক্ষ্ম কণার পর্যাপ্ত ঘনত্বের মুখোমুখি হয়, তখন একটি ধুলোর আগুন এবং ডিফ্ল্যাগ্রেশন ঘটবে।ধুলো বেশি পরিমাণে ছড়িয়ে পড়লে বা বন্ধ জায়গায় থাকলে বিস্ফোরণের সম্ভাবনা বেশি থাকে।যেকোনো ধরনের বিপজ্জনক উপাদান (জ্বালানি, অক্সিজেন, ইগনিশন, ডিফিউশন বা সীমাবদ্ধতা) নিয়ন্ত্রণ করা ধুলো বিস্ফোরণের সম্ভাবনাকে অনেকাংশে কমিয়ে দিতে পারে।বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, শিল্প বায়ুচলাচলের মাধ্যমে উত্স থেকে ধূলিকণা অপসারণ করে জ্বালানীর উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, তবে সর্বাধিক নিরাপত্তা অর্জনের জন্য স্টোরগুলির সমস্ত বিষয় বিবেচনা করা উচিত।ধুলো নিয়ন্ত্রণের সরঞ্জামগুলিতে বিস্ফোরণ-প্রমাণ ছিদ্র বা বিস্ফোরণ-প্রুফ সিস্টেম থাকতে হবে বা অক্সিজেন-স্বল্পতাপূর্ণ পরিবেশে ইনস্টল করা উচিত।
মার্সার গ্রাফাইট ধূলিকণা নিয়ন্ত্রণের জন্য দুটি প্রধান পদ্ধতি চিহ্নিত করেছে: ধুলো সংগ্রাহক সহ উচ্চ-গতির বায়ু ব্যবস্থা - যা প্রয়োগের উপর নির্ভর করে স্থির বা বহনযোগ্য হতে পারে - এবং ভেজা সিস্টেম যা তরল দিয়ে কাটারের চারপাশের এলাকাকে পরিপূর্ণ করে।
যে দোকানগুলি অল্প পরিমাণে গ্রাফাইট প্রক্রিয়াকরণ করে সেগুলি একটি উচ্চ-দক্ষতা কণা বায়ু (HEPA) ফিল্টার সহ একটি বহনযোগ্য ডিভাইস ব্যবহার করতে পারে যা মেশিনের মধ্যে সরানো যায়।যাইহোক, যে কর্মশালাগুলি প্রচুর পরিমাণে গ্রাফাইট প্রক্রিয়া করে তাদের সাধারণত একটি নির্দিষ্ট সিস্টেম ব্যবহার করা উচিত।ধুলো ধরার জন্য সর্বনিম্ন বায়ুর গতিবেগ প্রতি মিনিটে 500 ফুট, এবং নালীতে বেগ প্রতি সেকেন্ডে কমপক্ষে 2000 ফুট পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়।
ভেজা সিস্টেমগুলি ধূলিকণা দূর করার জন্য ইলেক্ট্রোড উপাদানের মধ্যে তরল "উইকিং" (শোষিত হওয়ার) ঝুঁকি চালায়।ইডিএম-এ ইলেক্ট্রোড স্থাপনের আগে তরল অপসারণ করতে ব্যর্থতার ফলে অস্তরক তেল দূষিত হতে পারে।অপারেটরদের জল-ভিত্তিক সমাধান ব্যবহার করা উচিত কারণ এই সমাধানগুলি তেল-ভিত্তিক সমাধানগুলির তুলনায় তেল শোষণের জন্য কম প্রবণ।ইডিএম ব্যবহার করার আগে ইলেক্ট্রোড শুকানোর ক্ষেত্রে সাধারণত দ্রবণের বাষ্পীভবন বিন্দু থেকে সামান্য উপরে তাপমাত্রায় প্রায় এক ঘন্টার জন্য উপাদানটিকে একটি পরিচলন চুলায় রাখা হয়।তাপমাত্রা 400 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত নয়, কারণ এটি উপাদানটিকে অক্সিডাইজ করবে এবং ক্ষয় করবে।অপারেটরদেরও ইলেক্ট্রোড শুকানোর জন্য সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করা উচিত নয়, কারণ বায়ুর চাপ কেবল তরলকে ইলেক্ট্রোড কাঠামোর গভীরে নিয়ে যেতে বাধ্য করবে।
প্রিন্সটন টুল তার পণ্যের পোর্টফোলিও প্রসারিত করতে, পশ্চিম উপকূলে এর প্রভাব বাড়াতে এবং সামগ্রিকভাবে একটি শক্তিশালী সরবরাহকারী হওয়ার আশা করে।একই সময়ে এই তিনটি লক্ষ্য অর্জনের জন্য, অন্য একটি মেশিনিং দোকানের অধিগ্রহণ সেরা পছন্দ হয়ে ওঠে।
তারের EDM ডিভাইসটি CNC-নিয়ন্ত্রিত E অক্ষে অনুভূমিকভাবে নির্দেশিত ইলেক্ট্রোড তারকে ঘোরায়, ওয়ার্কশপকে ওয়ার্কপিস ছাড়পত্র এবং জটিল এবং উচ্চ-নির্ভুল PCD সরঞ্জাম তৈরি করতে নমনীয়তা প্রদান করে।