সিএনসি মিলিং প্রক্রিয়া

ছোট বিবরণ:

সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ (এছাড়াও কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ, এবং সাধারণত CNC বলা হয়) কম্পিউটারের মাধ্যমে মেশিনিং টুল (যেমন ড্রিল, লেদ, মিল এবং 3D প্রিন্টার) স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ।একটি CNC মেশিন একটি কোডেড প্রোগ্রাম করা নির্দেশ অনুসরণ করে এবং ম্যানুয়াল অপারেটর ছাড়াই সরাসরি মেশিনিং অপারেশন নিয়ন্ত্রণ করে স্পেসিফিকেশন পূরণের জন্য উপাদানের একটি অংশ (ধাতু, প্লাস্টিক, কাঠ, সিরামিক বা কম্পোজিট) প্রক্রিয়া করে।

আমাদের ইমেইল পাঠান

পণ্য বিবরণী

পণ্য ট্যাগ

সিএনসি প্রক্রিয়াকরণের ভূমিকা

একটি সিএনসি মেশিন একটি মোটর চালিত চালনাযোগ্য সরঞ্জাম এবং প্রায়শই একটি মোটর চালিত চালচলনযোগ্য প্ল্যাটফর্ম, যা নির্দিষ্ট ইনপুট নির্দেশাবলী অনুসারে একটি কম্পিউটার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।নির্দেশাবলী একটি সিএনসি মেশিনে মেশিন কন্ট্রোল নির্দেশাবলী যেমন জি-কোড এবং এম-কোডের অনুক্রমিক প্রোগ্রামের আকারে বিতরণ করা হয়, তারপর কার্যকর করা হয়।প্রোগ্রামটি একজন ব্যক্তির দ্বারা লিখিত হতে পারে বা, প্রায়শই, গ্রাফিকাল কম্পিউটার-এইডেড ডিজাইন (CAD) সফ্টওয়্যার এবং/অথবা কম্পিউটার এইডেড ম্যানুফ্যাকচারিং (CAM) সফ্টওয়্যার দ্বারা তৈরি করা যেতে পারে।3D প্রিন্টারের ক্ষেত্রে, নির্দেশাবলী (বা প্রোগ্রাম) তৈরি হওয়ার আগে যে অংশটি প্রিন্ট করতে হবে সেটিকে "কাটা" করা হয়।3D প্রিন্টারগুলিও জি-কোড ব্যবহার করে।

সিএনসি হল নন-কম্পিউটারাইজড মেশিনিং এর একটি বিশাল উন্নতি যা ম্যানুয়ালি নিয়ন্ত্রণ করতে হবে (যেমন হ্যান্ড হুইল বা লিভারের মতো ডিভাইস ব্যবহার করে) অথবা প্রি-ফেব্রিকেটেড প্যাটার্ন গাইড (ক্যাম) দ্বারা যান্ত্রিকভাবে নিয়ন্ত্রিত।আধুনিক CNC সিস্টেমে, একটি যান্ত্রিক অংশের নকশা এবং এর উত্পাদন প্রোগ্রাম অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয়।অংশের যান্ত্রিক মাত্রাগুলি CAD সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে সংজ্ঞায়িত করা হয় এবং তারপর কম্পিউটার-এডেড ম্যানুফ্যাকচারিং (CAM) সফ্টওয়্যার দ্বারা উত্পাদন নির্দেশাবলীতে অনুবাদ করা হয়।ফলস্বরূপ নির্দেশগুলি ("পোস্ট প্রসেসর" সফ্টওয়্যার দ্বারা) একটি নির্দিষ্ট মেশিনের উপাদান তৈরি করার জন্য প্রয়োজনীয় নির্দিষ্ট কমান্ডগুলিতে রূপান্তরিত হয় এবং তারপরে CNC মেশিনে লোড করা হয়।

যেহেতু কোনো নির্দিষ্ট উপাদানের জন্য অনেকগুলি বিভিন্ন সরঞ্জাম - ড্রিল, করাত ইত্যাদি ব্যবহারের প্রয়োজন হতে পারে - আধুনিক মেশিনগুলি প্রায়শই একটি একক "সেলে" একাধিক সরঞ্জামকে একত্রিত করে।অন্যান্য ইনস্টলেশনে, একটি বাহ্যিক নিয়ন্ত্রক এবং মানব বা রোবোটিক অপারেটরগুলির সাথে বিভিন্ন মেশিনের একটি সংখ্যা ব্যবহার করা হয় যা উপাদানটিকে মেশিন থেকে মেশিনে নিয়ে যায়।উভয় ক্ষেত্রেই, যেকোনো অংশ তৈরি করতে প্রয়োজনীয় ধাপগুলির সিরিজ অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় এবং এমন একটি অংশ তৈরি করে যা মূল CAD অঙ্কনের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে মেলে।

CNC মিলিং প্রক্রিয়াকরণ অংশ ভূমিকা

মিলিং একটি কাটিয়া প্রক্রিয়া যা একটি কাজের অংশের পৃষ্ঠ থেকে উপাদান অপসারণ করতে একটি মিলিং কাটার ব্যবহার করে।মিলিং কাটার একটি ঘূর্ণমান কাটিয়া টুল, প্রায়ই একাধিক কাটিয়া পয়েন্ট সঙ্গে.ড্রিলিং এর বিপরীতে, যেখানে টুলটি তার ঘূর্ণন অক্ষ বরাবর অগ্রসর হয়, মিলিং-এ কাটারটি সাধারণত তার অক্ষের সাথে লম্বভাবে সরানো হয় যাতে কাটারের পরিধিতে কাটা হয়।মিলিং কাটার কাজের অংশে প্রবেশ করার সাথে সাথে, টুলটির কাটিয়া প্রান্ত (বাঁশি বা দাঁত) বারবার কেটে যায় এবং উপাদান থেকে বেরিয়ে যায়, প্রতিটি পাসের সাথে কাজের টুকরো থেকে চিপস (সোর্ফ) শেভ করে।কাটিয়া কর্ম শিয়ার বিকৃতি হয়;কাজের টুকরোটিকে ছোট ছোট ক্লম্পে ধাক্কা দেওয়া হয় যা চিপ গঠনের জন্য বৃহত্তর বা কম পরিমাণে (উপাদানের উপর নির্ভর করে) একসাথে ঝুলে থাকে।এটি একটি ব্লেড দিয়ে নরম উপকরণ কাটা থেকে ধাতু কাটাকে কিছুটা আলাদা করে (এর যান্ত্রিকতায়)।

মিলিং প্রক্রিয়াটি অনেকগুলি পৃথক, ছোট কাট সম্পাদন করে উপাদানগুলিকে সরিয়ে দেয়।এটি অনেক দাঁত সহ একটি কাটার ব্যবহার করে, উচ্চ গতিতে কাটারটি ঘুরিয়ে বা ধীরে ধীরে কাটারের মাধ্যমে উপাদানটিকে অগ্রসর করে সম্পন্ন করা হয়;প্রায়শই এটি এই তিনটি পদ্ধতির কিছু সংমিশ্রণ।ব্যবহৃত গতি এবং ফিড ভেরিয়েবলের সংমিশ্রণ অনুসারে বৈচিত্র্যময়।কাটার মাধ্যমে টুকরা যে গতিতে অগ্রসর হয় তাকে বলা হয় ফিড রেট, বা শুধু ফিড;এটি প্রায়শই প্রতি সময় দূরত্ব হিসাবে পরিমাপ করা হয় (ইঞ্চি প্রতি মিনিট [/মিনিট বা আইপিএম] বা মিলিমিটার প্রতি মিনিট [মিমি/মিনিট]), যদিও দূরত্ব প্রতি বিপ্লব বা প্রতি কাটার দাঁতও কখনও কখনও ব্যবহৃত হয়।

মিলিং প্রক্রিয়ার দুটি প্রধান শ্রেণী রয়েছে:
1. ফেস মিলিং এ, কাটিং ক্রিয়াটি মূলত মিলিং কাটারের শেষ কোণে ঘটে।ফেস মিলিং কাজের অংশে সমতল পৃষ্ঠ (মুখ) কাটতে বা সমতল-নীচের গহ্বর কাটতে ব্যবহৃত হয়।
2. পেরিফেরাল মিলিং-এ, কাটার ক্রিয়াটি প্রাথমিকভাবে কাটারের পরিধি বরাবর ঘটে, যাতে মিল করা পৃষ্ঠের ক্রস অংশটি কাটারের আকৃতি প্রাপ্ত হয়।এই ক্ষেত্রে কাটারের ব্লেডগুলিকে কাজের টুকরো থেকে উপাদান বের করে দেওয়ার মতো দেখা যায়।পেরিফেরাল মিলিং গভীর স্লট, থ্রেড এবং গিয়ার দাঁত কাটার জন্য উপযুক্ত।

GUOSHI কারখানায় CNC মেশিনের উদাহরণ

সিএনসি মেশিন	বর্ণনা
মিল	স্পিন্ডল (বা ওয়ার্কপিস) বিভিন্ন অবস্থান এবং গভীরতায় সরানোর জন্য নির্দিষ্ট সংখ্যা এবং অক্ষর সমন্বিত প্রোগ্রাম অনুবাদ করে।অনেকেই জি-কোড ব্যবহার করেন।ফাংশনগুলির মধ্যে রয়েছে: ফেস মিলিং, শোল্ডার মিলিং, ট্যাপিং, ড্রিলিং এবং কিছু এমনকি বাঁক দেওয়ার অফার।আজ, সিএনসি মিলগুলিতে 3 থেকে 6টি অক্ষ থাকতে পারে।বেশিরভাগ সিএনসি মিলের ওয়ার্কপিসটি তাদের উপর বা তার মধ্যে স্থাপন করা প্রয়োজন এবং কমপক্ষে ওয়ার্কপিসের মতো বড় হতে হবে, তবে নতুন 3-অক্ষ মেশিন তৈরি করা হচ্ছে যা অনেক ছোট।
লেদ	তারা ঘোরানো হয় যখন workpieces কাটা.সাধারনত ইনডেক্সেবল টুল এবং ড্রিল ব্যবহার করে দ্রুত, নির্ভুলতা কাটে।ম্যানুয়াল লেদগুলিতে তৈরি করা অসম্ভব হবে এমন অংশগুলি তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা জটিল প্রোগ্রামগুলির জন্য কার্যকর।সিএনসি মিলগুলির অনুরূপ নিয়ন্ত্রণের বৈশিষ্ট্য এবং প্রায়শই জি-কোড পড়তে পারে।সাধারণত দুটি অক্ষ থাকে (X এবং Z), কিন্তু নতুন মডেলগুলিতে আরও অক্ষ থাকে, যা আরও উন্নত কাজগুলিকে মেশিন করার অনুমতি দেয়।
প্লাজমা কাটার	একটি প্লাজমা টর্চ ব্যবহার করে একটি উপাদান কাটা জড়িত.সাধারণত ইস্পাত এবং অন্যান্য ধাতু কাটতে ব্যবহৃত হয়, তবে বিভিন্ন উপকরণে ব্যবহার করা যেতে পারে।এই প্রক্রিয়ায়, একটি অগ্রভাগ থেকে গ্যাস (যেমন সংকুচিত বায়ু) উচ্চ গতিতে প্রস্ফুটিত হয়;একই সময়ে, একটি বৈদ্যুতিক চাপ তৈরি হয় সেই গ্যাসের মাধ্যমে অগ্রভাগ থেকে পৃষ্ঠ পর্যন্ত কাটা হয়, সেই গ্যাসের কিছু অংশকে প্লাজমাতে পরিণত করে।প্লাজমা কাটা উপাদান গলানোর জন্য যথেষ্ট গরম এবং কাটা থেকে দূরে গলিত ধাতু উড়িয়ে দেওয়ার জন্য যথেষ্ট দ্রুত গতিতে চলে।
বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং	(EDM), স্পার্ক মেশিনিং, স্পার্ক ইরডিং, বার্নিং, ডাই সিঙ্কিং বা তারের ক্ষয় নামেও পরিচিত, এটি একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া যেখানে বৈদ্যুতিক নিঃসরণ (স্পার্ক) ব্যবহার করে একটি পছন্দসই আকার পাওয়া যায়।দুটি ইলেক্ট্রোডের মধ্যে দ্রুত পৌনঃপুনিক কারেন্ট ডিসচার্জের একটি সিরিজের মাধ্যমে উপাদানটি ওয়ার্কপিস থেকে সরানো হয়, একটি অস্তরক তরল দ্বারা পৃথক করা হয় এবং একটি বৈদ্যুতিক ভোল্টেজের সাপেক্ষে।ইলেক্ট্রোডগুলির মধ্যে একটিকে টুল ইলেক্ট্রোড বলা হয়, বা কেবল "টুল" বা "ইলেক্ট্রোড", অন্যটিকে ওয়ার্কপিস ইলেক্ট্রোড বা "ওয়ার্কপিস" বলা হয়।
মাল্টি স্পিন্ডেল মেশিন	ভর উৎপাদনে ব্যবহৃত স্ক্রু মেশিনের ধরন।অটোমেশনের মাধ্যমে উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি করে অত্যন্ত দক্ষ বলে বিবেচিত।একযোগে টুলিং এর একটি বৈচিত্র্যময় সেট ব্যবহার করার সময় দক্ষতার সাথে ছোট ছোট টুকরোতে উপকরণ কাটতে পারে।মাল্টি-স্পিন্ডেল মেশিনে একটি ড্রামে একাধিক টাকু থাকে যা একটি অনুভূমিক বা উল্লম্ব অক্ষের উপর ঘোরে।ড্রামে একটি ড্রিল হেড থাকে যা বল বিয়ারিং-এ মাউন্ট করা এবং গিয়ার দ্বারা চালিত অনেকগুলি স্পিন্ডেল নিয়ে গঠিত।এই ড্রিল হেডগুলির জন্য দুটি ধরণের সংযুক্তি রয়েছে, স্থির বা সামঞ্জস্যযোগ্য, ড্রিলিং স্পিন্ডেলের কেন্দ্রের দূরত্বটি ভিন্ন হওয়া দরকার কিনা তার উপর নির্ভর করে।
তারের EDM	ওয়্যার কাটিং ইডিএম, ওয়্যার বার্নিং ইডিএম, বা ট্র্যাভেলিং ওয়্যার ইডিএম নামেও পরিচিত, এই প্রক্রিয়াটি মেশিনে স্পার্ক ইরোশন ব্যবহার করে বা ট্রাভেলিং ওয়্যার ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে যে কোনও বৈদ্যুতিক পরিবাহী উপাদান থেকে উপাদান অপসারণ করে।তারের ইলেক্ট্রোড সাধারণত পিতল- বা দস্তা-প্রলিপ্ত পিতল উপাদান নিয়ে গঠিত।ওয়্যার EDM প্রায় 90-ডিগ্রী কোণে অনুমতি দেয় এবং উপাদানের উপর খুব কম চাপ প্রয়োগ করে।যেহেতু এই প্রক্রিয়ায় তারটি ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, একটি তারের EDM মেশিন ব্যবহৃত তারটি কেটে ফেলার সময় একটি স্পুল থেকে তাজা তারকে ফিড করে এবং পুনর্ব্যবহার করার জন্য একটি বিনে রেখে দেয়।
ডুবন্ত EDM	ক্যাভিটি টাইপ ইডিএম বা ভলিউম ইডিএমও বলা হয়, একটি সিঙ্কার ইডিএম একটি ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিস তেল বা অন্য অস্তরক তরলে নিমজ্জিত থাকে।ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিস একটি উপযুক্ত বিদ্যুৎ সরবরাহের সাথে সংযুক্ত, যা দুটি অংশের মধ্যে একটি বৈদ্যুতিক সম্ভাবনা তৈরি করে।ইলেক্ট্রোড ওয়ার্কপিসের কাছে যাওয়ার সাথে সাথে তরলটিতে অস্তরক ভাঙ্গন ঘটে যা একটি প্লাজমা চ্যানেল তৈরি করে এবং ছোট স্পার্ক জাম্প করে।উত্পাদন মারা যায় এবং ছাঁচ প্রায়ই সিঙ্কার EDM দিয়ে তৈরি করা হয়।কিছু উপাদান, যেমন নরম ফেরাইট উপকরণ এবং ইপোক্সি-সমৃদ্ধ বন্ধনযুক্ত চৌম্বকীয় পদার্থ সিঙ্কার EDM-এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ নয় কারণ তারা বৈদ্যুতিকভাবে পরিবাহী নয়।
ওয়াটার জেট কাটার	একটি "ওয়াটারজেট" নামেও পরিচিত, এটি একটি যন্ত্র যা উচ্চ বেগ এবং চাপে জলের জেট ব্যবহার করে ধাতু বা অন্যান্য উপকরণ (যেমন গ্রানাইট) টুকরো টুকরো করতে সক্ষম, বা জলের মিশ্রণ এবং বালির মতো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থ।এটি প্রায়শই যন্ত্রপাতি এবং অন্যান্য ডিভাইসের জন্য যন্ত্রাংশ তৈরি বা তৈরির সময় ব্যবহৃত হয়।ওয়াটারজেট হল পছন্দের পদ্ধতি যখন কাটা সামগ্রীগুলি অন্যান্য পদ্ধতি দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ তাপমাত্রার প্রতি সংবেদনশীল হয়।এটি খনি থেকে মহাকাশ পর্যন্ত বিভিন্ন শিল্পে অ্যাপ্লিকেশন খুঁজে পেয়েছে যেখানে এটি কাটা, আকৃতি, খোদাই এবং রিমিংয়ের মতো ক্রিয়াকলাপের জন্য ব্যবহৃত হয়।