কাস্টিং এবং ফরজিং প্রক্রিয়া

ছোট বিবরণ:

মেটালওয়ার্কিং-এ, ঢালাই হল এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে একটি তরল ধাতুকে একটি ছাঁচে (সাধারণত একটি ক্রুসিবল দ্বারা) বিতরণ করা হয় যাতে উদ্দেশ্য আকৃতির একটি নেতিবাচক ছাপ (অর্থাৎ, একটি ত্রি-মাত্রিক নেতিবাচক চিত্র) থাকে।


পণ্য বিবরণী

পণ্য ট্যাগ

ঢালাই এবং ফরজিং অংশ পরিচিতি

মেটালওয়ার্কিং-এ, ঢালাই হল এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে একটি তরল ধাতুকে একটি ছাঁচে (সাধারণত একটি ক্রুসিবল দ্বারা) বিতরণ করা হয় যাতে উদ্দেশ্য আকৃতির একটি নেতিবাচক ছাপ (অর্থাৎ, একটি ত্রি-মাত্রিক নেতিবাচক চিত্র) থাকে।ধাতুটি একটি ফাঁপা চ্যানেলের মাধ্যমে ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয় যাকে স্প্রু বলে।ধাতু এবং ছাঁচ তারপর ঠান্ডা হয়, এবং ধাতব অংশ (ঢালাই) নিষ্কাশন করা হয়।কাস্টিং প্রায়শই জটিল আকারগুলি তৈরি করার জন্য ব্যবহৃত হয় যা অন্যান্য পদ্ধতি দ্বারা তৈরি করা কঠিন বা অপ্রয়োজনীয় হবে।
ঢালাই প্রক্রিয়া হাজার হাজার বছর ধরে পরিচিত, এবং ভাস্কর্যের জন্য (বিশেষ করে ব্রোঞ্জ), মূল্যবান ধাতুর গয়না এবং অস্ত্র ও সরঞ্জামের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।গাড়ি, ট্রাক, মহাকাশ, ট্রেন, খনির ও নির্মাণ সরঞ্জাম, তেল কূপ, যন্ত্রপাতি, পাইপ, হাইড্রেন্টস, উইন্ড টারবাইন, পারমাণবিক প্ল্যান্ট, চিকিৎসা ডিভাইস, প্রতিরক্ষা পণ্য, খেলনা এবং সহ টেকসই পণ্যগুলির 90 শতাংশে উচ্চ প্রকৌশলী ঢালাই পাওয়া যায়। আরো

ঐতিহ্যগত কৌশলগুলির মধ্যে রয়েছে হারিয়ে যাওয়া-মোম ঢালাই (যাকে আরও বিভক্ত করা যেতে পারে সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই, এবং ভ্যাকুয়াম সাহায্য সরাসরি ঢালাই কাস্টিং), প্লাস্টার মোল্ড ঢালাই এবং বালি ঢালাই।

আধুনিক ঢালাই প্রক্রিয়াটি দুটি প্রধান বিভাগে বিভক্ত: ব্যয়যোগ্য এবং অ-ব্যয়যোগ্য ঢালাই।এটি আরও ভাঙ্গা হয় ছাঁচের উপাদান, যেমন বালি বা ধাতু, এবং ঢালা পদ্ধতি, যেমন মাধ্যাকর্ষণ, ভ্যাকুয়াম বা নিম্ন চাপ।

ফোরজিং হল একটি উৎপাদন প্রক্রিয়া যার মধ্যে স্থানীয় সংকোচনকারী শক্তি ব্যবহার করে ধাতুর আকার তৈরি করা হয়।আঘাত একটি হাতুড়ি (প্রায়শই একটি পাওয়ার হাতুড়ি) বা একটি ডাই দিয়ে বিতরণ করা হয়।ফোরজিং প্রায়ই যে তাপমাত্রায় এটি সঞ্চালিত হয় তার ভিত্তিতে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়: কোল্ড ফোরজিং (এক ধরনের ঠান্ডা কাজ), উষ্ণ ফোরজিং, বা হট ফোরজিং (এক ধরনের গরম কাজ)।পরের দুটির জন্য, ধাতুটি উত্তপ্ত হয়, সাধারণত একটি ফরজে।নকল যন্ত্রাংশের ওজন এক কিলোগ্রামের কম থেকে শত শত মেট্রিক টন পর্যন্ত হতে পারে। নকল করা সহস্রাব্দ ধরে স্মিথরা করে আসছে;ঐতিহ্যবাহী পণ্য ছিল রান্নাঘরের জিনিসপত্র, হার্ডওয়্যার, হ্যান্ড টুলস, প্রান্তযুক্ত অস্ত্র, করতাল এবং গহনা।শিল্প বিপ্লবের পর থেকে, নকল অংশগুলি প্রক্রিয়া এবং মেশিনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে একটি উপাদানের উচ্চ শক্তির প্রয়োজন হয়;প্রায় সমাপ্ত অংশ অর্জন করতে এই ধরনের ফোরজিংস সাধারণত আরও প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় (যেমন মেশিনিং)।আজ, ফোরজিং একটি প্রধান বিশ্বব্যাপী শিল্প

ব্যয়যোগ্য ছাঁচ ঢালাই এবং forging অংশ

ব্যয়যোগ্য ছাঁচ ঢালাই হল একটি সাধারণ শ্রেণিবিন্যাস যাতে বালি, প্লাস্টিক, শেল, প্লাস্টার এবং বিনিয়োগ (লোস্ট-মোম কৌশল) ছাঁচনির্ভর অন্তর্ভুক্ত থাকে।ছাঁচ ঢালাইয়ের এই পদ্ধতিতে অস্থায়ী, অ-পুনঃব্যবহারযোগ্য ছাঁচের ব্যবহার জড়িত।

কাস্টিং এবং ফরজিং প্রক্রিয়া001

ঢালাই এবং ফরজিং এর বিভিন্ন প্রক্রিয়া

বালি ঢালাই
বালি ঢালাই হল সবচেয়ে জনপ্রিয় এবং সহজ প্রকারের ঢালাই, এবং এটি বহু শতাব্দী ধরে ব্যবহৃত হয়ে আসছে।বালি ঢালাই স্থায়ী ছাঁচ ঢালাই থেকে ছোট ব্যাচ এবং একটি খুব যুক্তিসঙ্গত খরচ জন্য অনুমতি দেয়.এই পদ্ধতিটি শুধুমাত্র নির্মাতাদের কম খরচে পণ্য তৈরি করার অনুমতি দেয় না, তবে বালি ঢালাইয়ের অন্যান্য সুবিধা রয়েছে, যেমন খুব ছোট আকারের অপারেশন।এই প্রক্রিয়াটি শুধুমাত্র ট্রেনের বেডের জন্য যথেষ্ট বড় ঢালাইয়ের জন্য হাতের তালুতে যথেষ্ট ছোট কাস্টিংয়ের অনুমতি দেয় (একটি কাস্টিং একটি রেল গাড়ির জন্য পুরো বিছানা তৈরি করতে পারে)।বালি ঢালাই ছাঁচের জন্য ব্যবহৃত বালির ধরণের উপর নির্ভর করে বেশিরভাগ ধাতুকে ঢালাই করার অনুমতি দেয়।

উচ্চ আউটপুট হারে (1-20 টুকরো/ঘন্টা-ছাঁচ) উৎপাদনের জন্য বালি ঢালাইয়ের জন্য কয়েক দিনের বা এমনকি সপ্তাহের সময় লাগে এবং বড় অংশের উৎপাদনের জন্য এটি অতুলনীয়।সবুজ (আদ্র) বালি, যা কালো রঙের, প্রায় কোন অংশের ওজন সীমা নেই, যেখানে শুকনো বালির ব্যবহারিক অংশ ভর সীমা 2,300-2,700 কেজি (5,100-6,000 পাউন্ড)।ন্যূনতম অংশের ওজন 0.075–0.1 কেজি (0.17–0.22 পাউন্ড) থেকে।বালি মাটি, রাসায়নিক বাইন্ডার, বা পলিমারাইজড তেল (যেমন মোটর তেল) ব্যবহার করে বন্ধন করা হয়।বেশিরভাগ অপারেশনে বালি বহুবার পুনর্ব্যবহৃত করা যেতে পারে এবং সামান্য রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়।

দোআঁশ ছাঁচনির্মাণ
দোআঁশ ছাঁচনির্মাণ বৃহৎ প্রতিসম বস্তু যেমন কামান এবং গির্জার ঘণ্টা তৈরি করতে ব্যবহার করা হয়েছে।দোআঁশ হল খড় বা গোবরের সাথে মাটি ও বালির মিশ্রণ।উত্পাদিত একটি মডেল একটি ভঙ্গুর উপাদানে গঠিত হয় (কেমিজ)।দোআঁশ দিয়ে ঢেকে এই কেমিসের চারপাশে ছাঁচ তৈরি হয়।এটি তারপর বেক করা হয় (ফায়ার) এবং কেমিস সরানো হয়।ছাঁচটি তারপর ধাতু ঢেলে দেওয়ার জন্য চুল্লির সামনে একটি গর্তে সোজা হয়ে দাঁড়ানো হয়।পরে ছাঁচটি ভেঙে ফেলা হয়।এইভাবে ছাঁচগুলি শুধুমাত্র একবার ব্যবহার করা যেতে পারে, যাতে বেশিরভাগ উদ্দেশ্যে অন্যান্য পদ্ধতি পছন্দ করা হয়।

প্লাস্টার ছাঁচ ঢালাই
প্লাস্টার ঢালাই বালি ঢালাইয়ের মতোই, তবে ছাঁচের উপাদান হিসাবে বালির পরিবর্তে প্লাস্টার অফ প্যারিস ব্যবহার করা হয়।সাধারণত, ফর্মটি প্রস্তুত হতে এক সপ্তাহেরও কম সময় লাগে, তারপরে 45 কেজি (99 পাউন্ড) এবং 30 গ্রাম (1 oz) এর মতো ছোট আইটেম সহ 1-10 ইউনিট/ঘন্টা-ছাঁচের উত্পাদন হার অর্জন করা হয়। খুব ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস এবং ঘনিষ্ঠ সহনশীলতা সঙ্গে।প্লাস্টার ঢালাই জটিল অংশগুলির জন্য অন্যান্য ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলির একটি সস্তা বিকল্প কারণ প্লাস্টারের কম খরচ এবং নেট আকৃতির ঢালাইয়ের কাছাকাছি উত্পাদন করার ক্ষমতা।সবচেয়ে বড় অসুবিধা হল এটি শুধুমাত্র কম গলনাঙ্কের নন-লৌহঘটিত পদার্থ যেমন অ্যালুমিনিয়াম, তামা, ম্যাগনেসিয়াম এবং জিঙ্কের সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে।

শেল ছাঁচনির্মাণ
শেল ছাঁচনির্মাণ বালি ঢালাইয়ের মতোই, তবে ছাঁচনির্মাণ গহ্বরটি বালি ভর্তি ফ্লাস্কের পরিবর্তে বালির একটি শক্ত "শেল" দ্বারা গঠিত হয়।ব্যবহৃত বালি বালি ঢালাই বালির চেয়ে সূক্ষ্ম এবং একটি রজনের সাথে মিশ্রিত করা হয় যাতে এটি প্যাটার্ন দ্বারা উত্তপ্ত হয় এবং প্যাটার্নের চারপাশে একটি শেলে শক্ত হয়ে যায়।রজন এবং সূক্ষ্ম বালির কারণে, এটি একটি অনেক সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ ফিনিস দেয়।প্রক্রিয়াটি সহজেই স্বয়ংক্রিয় এবং বালি ঢালাইয়ের চেয়ে আরও সুনির্দিষ্ট।ঢালাই করা সাধারণ ধাতুগুলির মধ্যে রয়েছে ঢালাই লোহা, অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম এবং তামার মিশ্রণ।এই প্রক্রিয়াটি ছোট থেকে মাঝারি আকারের জটিল আইটেমগুলির জন্য আদর্শ।

আপনি উত্তর দিবেন না আপনি উত্তর দিবেন না
বিনিয়োগ ঢালাই (শিল্পে লস্ট-ওয়াক্স ঢালাই নামে পরিচিত) এমন একটি প্রক্রিয়া যা হাজার হাজার বছর ধরে অনুশীলন করা হয়েছে, হারিয়ে যাওয়া মোম প্রক্রিয়াটি প্রাচীনতম পরিচিত ধাতু গঠনের কৌশলগুলির মধ্যে একটি।5000 বছর আগে, যখন মোম প্যাটার্ন তৈরি করেছিল, আজকের উচ্চ প্রযুক্তির মোম, অবাধ্য উপকরণ এবং বিশেষজ্ঞ অ্যালোয়, কাস্টিংগুলি নিশ্চিত করে যে উচ্চ-মানের উপাদানগুলি নির্ভুলতা, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, বহুমুখিতা এবং অখণ্ডতার মূল সুবিধাগুলির সাথে উত্পাদিত হয়৷
ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং এর নামটি এসেছে যে প্যাটার্নটি একটি অবাধ্য উপাদানের সাথে বিনিয়োগ করা হয় বা ঘিরে থাকে।মোমের নিদর্শনগুলির জন্য অত্যন্ত যত্নের প্রয়োজন হয় কারণ তারা ছাঁচ তৈরির সময় যে শক্তির সম্মুখীন হয় তা প্রতিরোধ করার জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী নয়।বিনিয়োগ ঢালাইয়ের একটি সুবিধা হল মোম পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে।

প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন ধাতু এবং উচ্চ কার্যকারিতা অ্যালয় থেকে নেট আকৃতির উপাদানগুলির পুনরাবৃত্তিযোগ্য উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।যদিও সাধারণত ছোট ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, এই প্রক্রিয়াটি 300 কেজি পর্যন্ত ইস্পাত ঢালাই এবং 30 কেজি পর্যন্ত অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই সহ সম্পূর্ণ বিমানের দরজার ফ্রেম তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়েছে।অন্যান্য ঢালাই প্রক্রিয়া যেমন ডাই কাস্টিং বা বালি ঢালাইয়ের তুলনায়, এটি একটি ব্যয়বহুল প্রক্রিয়া হতে পারে।যাইহোক, বিনিয়োগ ঢালাই ব্যবহার করে যে উপাদানগুলি তৈরি করা যেতে পারে সেগুলি জটিল কনট্যুরগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করতে পারে এবং বেশিরভাগ ক্ষেত্রে উপাদানগুলি নেট আকৃতির কাছাকাছি ঢালাই করা হয়, তাই একবার ঢালাই করার জন্য খুব কম বা কোনও পুনঃপ্রচারের প্রয়োজন হয় না।

ফোরজিং অংশের সুবিধা এবং অসুবিধা

ফরজিং এমন একটি অংশ তৈরি করতে পারে যা সমতুল্য কাস্ট বা মেশিনযুক্ত অংশের চেয়ে শক্তিশালী।ফোরজিং প্রক্রিয়ার সময় ধাতুটি আকৃতির হওয়ায়, এর অভ্যন্তরীণ শস্যের গঠন অংশটির সাধারণ আকৃতি অনুসরণ করতে বিকৃত হয়ে যায়।ফলস্বরূপ, টেক্সচারের ভিন্নতা পুরো অংশ জুড়ে ক্রমাগত থাকে, যা উন্নত শক্তি বৈশিষ্ট্যের সাথে একটি অংশের জন্ম দেয়। উপরন্তু, ফোরজিংস ঢালাই বা তৈরির চেয়ে কম মোট খরচ অর্জন করতে পারে।একটি পণ্যের জীবনচক্রে ক্রয় থেকে শুরু করে পুনঃকাজের সময় পর্যন্ত যে সমস্ত খরচ হয়, এবং স্ক্র্যাপের খরচ, এবং ডাউনটাইম এবং অন্যান্য গুণগত দিক বিবেচনা করে, ফোরজিংসের দীর্ঘমেয়াদী সুবিধাগুলি স্বল্পমেয়াদী খরচ সাশ্রয়ের চেয়ে বেশি হতে পারে। যে ঢালাই বা বানোয়াট প্রস্তাব দিতে পারে.

কিছু ধাতু ঠান্ডা নকল হতে পারে, কিন্তু লোহা এবং ইস্পাত প্রায় সবসময় গরম নকল হয়.হট ফোরজিং কাজকে শক্ত হতে বাধা দেয় যা ঠাণ্ডা গঠনের ফলে হয়, যা টুকরোটিতে সেকেন্ডারি মেশিনিং অপারেশনগুলি সম্পাদনের অসুবিধা বাড়িয়ে দেয়।এছাড়াও, যদিও কিছু পরিস্থিতিতে কাজ শক্ত করা বাঞ্ছনীয় হতে পারে, টুকরোটিকে শক্ত করার অন্যান্য পদ্ধতি, যেমন তাপ চিকিত্সা, সাধারণত আরও লাভজনক এবং আরও নিয়ন্ত্রণযোগ্য।যে সমস্ত অ্যালয়গুলি বৃষ্টিপাতের শক্ত হওয়ার জন্য উপযুক্ত, যেমন বেশিরভাগ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এবং টাইটানিয়াম, গরম নকল হতে পারে, তারপরে শক্ত হয়ে যায়।

উত্পাদন জালিয়াতিতে যন্ত্রপাতি, টুলিং, সুবিধা এবং কর্মীদের জন্য উল্লেখযোগ্য মূলধন ব্যয় জড়িত।গরম ফোরজিংয়ের ক্ষেত্রে, ইঙ্গট বা বিলেট গরম করার জন্য একটি উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লি (কখনও কখনও ফোরজ হিসাবে উল্লেখ করা হয়) প্রয়োজন।বিশাল ফোরজিং হ্যামার এবং প্রেসের আকার এবং তারা যে অংশগুলি তৈরি করতে পারে, সেইসাথে গরম ধাতুর সাথে কাজ করার ক্ষেত্রে অন্তর্নিহিত বিপদগুলির কারণে, অপারেশন করার জন্য প্রায়শই একটি বিশেষ ভবনের প্রয়োজন হয়।ড্রপ ফোরজিং অপারেশনের ক্ষেত্রে, হাতুড়ি দ্বারা উত্পন্ন শক এবং কম্পন শোষণ করার জন্য বিধান করা আবশ্যক।বেশিরভাগ ফোরজিং অপারেশনে মেটাল-ফর্মিং ডাইস ব্যবহার করা হয়, যা অবশ্যই সঠিকভাবে মেশিন করা উচিত এবং ওয়ার্কপিসকে সঠিকভাবে আকৃতি দেওয়ার জন্য এবং সেইসাথে জড়িত প্রচণ্ড শক্তিকে প্রতিরোধ করার জন্য সাবধানে তাপ-চিকিত্সা করা উচিত।

সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়ার সাথে অংশ কাস্টিং

সঙ্গে অংশ ঢালাই
সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়া

GGG40 ঢালাই লোহা CNC মেশিনিং অংশ

GGG40 ঢালাই লোহা
সিএনসি মেশিনিং অংশ

GS52 ঢালাই ইস্পাত মেশিনিং অংশ

GS52 ঢালাই ইস্পাত
যন্ত্রাংশ

মেশিনিং 35CrMo খাদ ফোরজিং অংশ

মেশিনিং 35CrMo
খাদ forging অংশ


  • আগে:
  • পরবর্তী:

  • এখানে আপনার বার্তা লিখুন এবং আমাদের পাঠান