কার্বন ইস্পাত অংশ
কার্বন ইস্পাত হল একটি ইস্পাত যার কার্বনের পরিমাণ প্রায় 0.05 থেকে 3.8 শতাংশ পর্যন্ত ওজনে।আমেরিকান আয়রন অ্যান্ড স্টিল ইনস্টিটিউট (AISI) থেকে কার্বন স্টিলের সংজ্ঞা বলে:
1. ক্রোমিয়াম, কোবাল্ট, মলিবডেনাম, নিকেল, নিওবিয়াম, টাইটানিয়াম, টাংস্টেন, ভ্যানডিয়াম, জিরকোনিয়াম বা পছন্দসই অ্যালোয়িং ইফেক্ট পাওয়ার জন্য যোগ করার জন্য কোন ন্যূনতম বিষয়বস্তু নির্দিষ্ট বা প্রয়োজনীয় নয়;
2. তামার জন্য নির্দিষ্ট ন্যূনতম 0.40 শতাংশের বেশি নয়;
3. অথবা নিম্নলিখিত উপাদানগুলির মধ্যে যেকোনটির জন্য নির্দিষ্ট করা সর্বাধিক বিষয়বস্তু উল্লিখিত শতাংশের বেশি নয়: ম্যাঙ্গানিজ 1.65 শতাংশ;সিলিকন 0.60 শতাংশ;তামা 0.60 শতাংশ।
কার্বন ইস্পাত শব্দটি ইস্পাতের ক্ষেত্রেও ব্যবহার করা যেতে পারে যা স্টেইনলেস স্টীল নয়;এই ব্যবহারে কার্বন ইস্পাত খাদ ইস্পাত অন্তর্ভুক্ত হতে পারে।উচ্চ কার্বন স্টিলের অনেকগুলি বিভিন্ন ব্যবহার রয়েছে যেমন মিলিং মেশিন, কাটার সরঞ্জাম (যেমন চিসেল) এবং উচ্চ শক্তির তার।এই অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আরও সূক্ষ্ম মাইক্রোস্ট্রাকচার প্রয়োজন, যা দৃঢ়তা উন্নত করে।
কার্বন শতাংশের পরিমাণ বাড়ার সাথে সাথে ইস্পাত তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে শক্ত এবং শক্তিশালী হওয়ার ক্ষমতা রাখে;যাইহোক, এটি কম নমনীয় হয়ে ওঠে।তাপ চিকিত্সা নির্বিশেষে, একটি উচ্চ কার্বন উপাদান ঢালাই ক্ষমতা হ্রাস.কার্বন স্টিলে, কার্বনের উচ্চতর উপাদান গলনাঙ্ক কমিয়ে দেয়।
কার্বন স্টিলের তাপ চিকিত্সার উদ্দেশ্য হল ইস্পাতের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, সাধারণত নমনীয়তা, কঠোরতা, ফলন শক্তি বা প্রভাব প্রতিরোধের পরিবর্তন করা।নোট করুন যে বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা শুধুমাত্র সামান্য পরিবর্তিত হয়।ইস্পাতের সবচেয়ে শক্তিশালীকরণ কৌশলগুলির মতো, ইয়ং এর মডুলাস (স্থিতিস্থাপকতা) প্রভাবিত হয় না।বর্ধিত শক্তি এবং তদ্বিপরীত জন্য ইস্পাত বাণিজ্য নমনীয়তার সমস্ত চিকিত্সা।অস্টেনাইট পর্বে লোহার কার্বনের জন্য উচ্চতর দ্রবণীয়তা রয়েছে;তাই সমস্ত তাপ চিকিত্সা, স্ফেরোইডাইজিং এবং প্রক্রিয়া অ্যানিলিং ছাড়া, ইস্পাতকে এমন তাপমাত্রায় গরম করার মাধ্যমে শুরু হয় যেখানে অস্টেনিটিক ফেজ থাকতে পারে।তারপরে ইস্পাতকে মাঝারি থেকে কম হারে নিভিয়ে দেওয়া হয় (তাপ বের করে দেওয়া হয়) যার ফলে কার্বন অস্টেনাইট থেকে লোহা-কার্বাইড (সিমেন্টাইট) গঠন করে এবং ফেরাইট ছেড়ে বেরিয়ে যায়, বা উচ্চ হারে কার্বনকে লোহার মধ্যে আটকে রেখে মার্টেনসাইট তৈরি করে। .ইউটেক্টয়েড তাপমাত্রার (প্রায় 727 ডিগ্রি সেলসিয়াস) মাধ্যমে ইস্পাতকে যে হারে ঠান্ডা করা হয় তা সেই হারকে প্রভাবিত করে যে হারে কার্বন অস্টিনাইট থেকে বেরিয়ে যায় এবং সিমেন্টাইট গঠন করে।সাধারণভাবে বলতে গেলে, দ্রুত ঠাণ্ডা করলে আয়রন কার্বাইড সূক্ষ্মভাবে ছড়িয়ে পড়বে এবং একটি সূক্ষ্ম দানাদার পার্লাইট তৈরি করবে এবং ধীরে ধীরে ঠান্ডা হলে মোটা পার্লাইট পাওয়া যাবে।একটি হাইপোইউটেক্টয়েড ইস্পাত (0.77 wt% C-এর কম) ঠান্ডা করার ফলে α-ferrite (প্রায় বিশুদ্ধ লোহা) সহ আয়রন কার্বাইড স্তরগুলির একটি ল্যামেলার-মুক্তালিটিক কাঠামো তৈরি হয়।যদি এটি হাইপারইউটেক্টয়েড ইস্পাত হয় (0.77 wt% সি-এর বেশি) তবে কাঠামোটি শস্যের সীমানায় গঠিত সিমেন্টাইটের ছোট দানা (পার্লাইট ল্যামেলার চেয়ে বড়) সহ সম্পূর্ণ পার্লাইট।একটি ইউটেক্টয়েড ইস্পাত (0.77% কার্বন) এর সীমানায় কোন সিমেন্টাইট ছাড়াই শস্য জুড়ে একটি পার্লাইট গঠন থাকবে।লিভার নিয়ম ব্যবহার করে উপাদানগুলির আপেক্ষিক পরিমাণ পাওয়া যায়।নিম্নে তাপ চিকিত্সার সম্ভাব্য প্রকারগুলির একটি তালিকা রয়েছে।
অ্যালয় স্টিল হল ইস্পাত যা এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে ওজন দ্বারা 1.0% এবং 50% এর মধ্যে মোট পরিমাণে বিভিন্ন উপাদানের সাথে মিশ্রিত করা হয়।খাদ ইস্পাত দুটি গ্রুপে বিভক্ত: নিম্ন খাদ স্টিল এবং উচ্চ খাদ ইস্পাত।উভয়ের মধ্যে পার্থক্য বিতর্কিত।স্মিথ এবং হাশেমি পার্থক্যটি 4.0% এ সংজ্ঞায়িত করেছেন, যখন দেগারমো, এবং অন্যান্য, এটি 8.0% এ সংজ্ঞায়িত করেছেন।সাধারণত, "অ্যালয় স্টিল" শব্দগুচ্ছটি নিম্ন-খাদ ইস্পাতকে বোঝায়।
কঠোরভাবে বলতে গেলে, প্রতিটি ইস্পাত একটি সংকর, কিন্তু সমস্ত ইস্পাতকে "অ্যালয় স্টিল" বলা হয় না।সহজতম ইস্পাতগুলি হল লোহা (Fe) কার্বন (C) দিয়ে মিশ্রিত (প্রায় 0.1% থেকে 1%, প্রকারের উপর নির্ভর করে)।যাইহোক, "খাদ ইস্পাত" শব্দটি একটি প্রমিত শব্দ যা ইস্পাতের সাথে কার্বনের সাথে ইচ্ছাকৃতভাবে যোগ করা অন্যান্য সংকর উপাদানগুলির সাথে উল্লেখ করে।সাধারণ মিশ্রণের মধ্যে রয়েছে ম্যাঙ্গানিজ (সবচেয়ে সাধারণ), নিকেল, ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম, ভ্যানাডিয়াম, সিলিকন এবং বোরন।কম সাধারণ মিশ্রণের মধ্যে রয়েছে অ্যালুমিনিয়াম, কোবাল্ট, তামা, সেরিয়াম, নাইওবিয়াম, টাইটানিয়াম, টংস্টেন, টিন, দস্তা, সীসা এবং জিরকোনিয়াম।
নিম্নোক্ত খাদ স্টিলের উন্নত বৈশিষ্ট্যগুলির একটি পরিসর রয়েছে (কার্বন স্টিলের তুলনায়): শক্তি, কঠোরতা, দৃঢ়তা, পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, কঠোরতা এবং গরম কঠোরতা।এই উন্নত বৈশিষ্ট্যগুলির কিছু অর্জন করতে ধাতুর তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হতে পারে।
এর মধ্যে কিছু বহিরাগত এবং উচ্চ-চাহিদাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার পাওয়া যায়, যেমন জেট ইঞ্জিনের টারবাইন ব্লেড এবং পারমাণবিক চুল্লিতে।লোহার ফেরোম্যাগনেটিক বৈশিষ্ট্যের কারণে, কিছু ইস্পাত সংকর ধাতুগুলি গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশন খুঁজে পায় যেখানে বৈদ্যুতিক মোটর এবং ট্রান্সফরমার সহ চুম্বকত্বের প্রতি তাদের প্রতিক্রিয়া খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
স্ফেরোয়েডাইজিং
কার্বন ইস্পাত প্রায় 700 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় 30 ঘন্টার জন্য উত্তপ্ত হলে স্পেরোডাইট তৈরি হয়।স্পেরোডাইট কম তাপমাত্রায় গঠন করতে পারে তবে প্রয়োজনীয় সময়টি ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পায়, কারণ এটি একটি প্রসারণ-নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়া।ফলাফল হল প্রাথমিক কাঠামোর মধ্যে সিমেন্টাইটের রড বা গোলকের গঠন (ফেরাইট বা মুক্তা, আপনি ইউটেক্টয়েডের কোন দিকে আছেন তার উপর নির্ভর করে)।উদ্দেশ্য উচ্চতর কার্বন ইস্পাত নরম করা এবং আরও গঠনযোগ্যতা অনুমোদন করা।এটি ইস্পাতের সবচেয়ে নরম এবং নমনীয় রূপ।
সম্পূর্ণ annealing
কার্বন ইস্পাত Ac3 বা Acm এর উপরে প্রায় 40 °C তাপমাত্রায় 1 ঘন্টার জন্য উত্তপ্ত হয়;এটি নিশ্চিত করে যে সমস্ত ফেরাইট অস্টেনাইটে রূপান্তরিত হয় (যদিও সিমেন্টাইট এখনও বিদ্যমান থাকতে পারে যদি কার্বনের পরিমাণ ইউটেক্টয়েডের চেয়ে বেশি হয়)।তারপরে ইস্পাতকে অবশ্যই 20 °C (36 °F) প্রতি ঘন্টায় ধীরে ধীরে ঠান্ডা করতে হবে।সাধারণত এটি শুধুমাত্র চুল্লি ঠান্ডা করা হয়, যেখানে চুল্লিটি এখনও ভিতরে ইস্পাত দিয়ে বন্ধ করা হয়।এর ফলে একটি মোটা মুক্তালিটিক গঠন তৈরি হয়, যার অর্থ মুক্তালাইটের "ব্যান্ড" পুরু।সম্পূর্ণরূপে অ্যানিলেড ইস্পাত নরম এবং নমনীয়, কোনও অভ্যন্তরীণ চাপ নেই, যা প্রায়শই ব্যয়-কার্যকর গঠনের জন্য প্রয়োজনীয়।শুধুমাত্র গোলাকার ইস্পাত নরম এবং আরও নমনীয়।
প্রক্রিয়া annealing
0.3% সি-এর কম তাপমাত্রায় একটি ঠান্ডা-কাজ করা কার্বন স্টিলে চাপ উপশম করার জন্য ব্যবহৃত একটি প্রক্রিয়া। ইস্পাত সাধারণত 1 ঘন্টার জন্য 550-650 °C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়, কিন্তু কখনও কখনও তাপমাত্রা 700 °C পর্যন্ত হয়।চিত্রটি ডানদিকে [স্পষ্টকরণের প্রয়োজন] সেই জায়গাটি দেখায় যেখানে প্রক্রিয়া অ্যানিলিং ঘটে।
আইসোথার্মাল অ্যানিলিং
এটি এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে হাইপোইউটেক্টয়েড ইস্পাত উপরের সমালোচনামূলক তাপমাত্রার উপরে উত্তপ্ত হয়।এই তাপমাত্রা একটি সময়ের জন্য বজায় রাখা হয় এবং তারপর নিম্ন সমালোচনামূলক তাপমাত্রার নিচে নামিয়ে আবার বজায় রাখা হয়।তারপর এটি ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয়।এই পদ্ধতি কোনো তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট নির্মূল করে।
স্বাভাবিককরণ
কার্বন ইস্পাত Ac3 বা Acm এর উপরে প্রায় 55 °C তাপমাত্রায় 1 ঘন্টার জন্য উত্তপ্ত হয়;এটি নিশ্চিত করে যে ইস্পাত সম্পূর্ণরূপে অস্টেনাইটে রূপান্তরিত হয়।তারপরে ইস্পাতকে বায়ু-ঠাণ্ডা করা হয়, যা প্রতি মিনিটে প্রায় 38 °C (100 °F) শীতল করার হার।এর ফলে একটি সূক্ষ্ম মুক্তার গঠন এবং একটি আরও অভিন্ন গঠন।সাধারণ ইস্পাত annealed ইস্পাত তুলনায় একটি উচ্চ শক্তি আছে;এটি একটি অপেক্ষাকৃত উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা আছে.
নিভে যাওয়া
ন্যূনতম 0.4 wt% C সহ কার্বন ইস্পাতকে তাপমাত্রা স্বাভাবিক করার জন্য উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপরে জল, ব্রাইন বা তেলে দ্রুত ঠান্ডা (নিভিয়ে) করা হয়।ক্রিটিক্যাল তাপমাত্রা কার্বন কন্টেন্টের উপর নির্ভরশীল, কিন্তু একটি সাধারণ নিয়ম হিসাবে কার্বনের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে সাথে কম হয়।এর ফলে একটি মার্টেনসিটিক গঠন হয়;ইস্পাতের একটি রূপ যা একটি বিকৃত বডি-সেন্টার্ড কিউবিক (BCC) স্ফটিক কাঠামোতে একটি সুপার-স্যাচুরেটেড কার্বন সামগ্রী ধারণ করে, যাকে সঠিকভাবে বডি-কেন্দ্রিক টেট্রাগোনাল (BCT) বলা হয়, অনেক অভ্যন্তরীণ চাপ সহ।এইভাবে নিভে যাওয়া ইস্পাত অত্যন্ত শক্ত কিন্তু ভঙ্গুর, সাধারণত ব্যবহারিক উদ্দেশ্যে খুব ভঙ্গুর।এই অভ্যন্তরীণ চাপ পৃষ্ঠের উপর চাপ ফাটল হতে পারে.নিভে যাওয়া ইস্পাত স্বাভাবিক স্টিলের চেয়ে প্রায় তিনগুণ কঠিন (চারটি বেশি কার্বন সহ)।
মারটেম্পারিং (মার্কেঞ্চিং)
মার্টেম্পারিং আসলে একটি টেম্পারিং পদ্ধতি নয়, তাই মারকেঞ্চিং শব্দটি।এটি একধরনের আইসোথার্মাল হিট ট্রিটমেন্ট যা প্রাথমিক নিভানোর পর প্রয়োগ করা হয়, সাধারণত গলিত লবণের স্নানে, "মারটেনসাইট স্টার্ট টেম্পারেচার" এর ঠিক উপরে তাপমাত্রায়।এই তাপমাত্রায়, উপাদানের মধ্যে থাকা অবশিষ্ট চাপগুলি উপশম হয় এবং ধরে রাখা অস্টিনাইট থেকে কিছু বেনাইট তৈরি হতে পারে যা অন্য কিছুতে রূপান্তরিত হওয়ার সময় পায়নি।শিল্পে, এটি এমন একটি প্রক্রিয়া যা একটি উপাদানের নমনীয়তা এবং কঠোরতা নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়।দীর্ঘ মারকুইঞ্চিংয়ের সাথে, শক্তিতে ন্যূনতম ক্ষতির সাথে নমনীয়তা বৃদ্ধি পায়;অংশের ভিতরের এবং বাইরের তাপমাত্রা সমান না হওয়া পর্যন্ত ইস্পাতটি এই দ্রবণে রাখা হয়।তারপর তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট ন্যূনতম রাখতে ইস্পাতকে মাঝারি গতিতে ঠান্ডা করা হয়।এই প্রক্রিয়াটি শুধুমাত্র অভ্যন্তরীণ চাপ এবং স্ট্রেস ফাটল কমায় না, এটি প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতাও বাড়ায়।
টেম্পারিং
এটি সবচেয়ে সাধারণ তাপ চিকিত্সার সম্মুখীন হয়েছে, কারণ চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্যগুলি তাপমাত্রা এবং টেম্পারিংয়ের সময় দ্বারা সঠিকভাবে নির্ধারণ করা যেতে পারে।টেম্পারিং এর মধ্যে নিভে যাওয়া ইস্পাতকে ইউটেক্টয়েড তাপমাত্রার নিচের তাপমাত্রায় পুনরায় গরম করে তারপর ঠান্ডা করা হয়।উচ্চ তাপমাত্রা খুব অল্প পরিমাণে স্ফেরোডাইট তৈরি করতে দেয়, যা নমনীয়তা পুনরুদ্ধার করে, কিন্তু কঠোরতা হ্রাস করে।প্রতিটি রচনার জন্য প্রকৃত তাপমাত্রা এবং সময় সাবধানে নির্বাচন করা হয়।
শ্রুতিমধুর
অস্টেম্পারিং প্রক্রিয়াটি মারটেম্পারিংয়ের মতোই, ব্যতীত নিভে যাওয়া ব্যাহত হয় এবং 205 ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে 540 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় গলিত লবণের স্নানে ইস্পাত রাখা হয় এবং তারপর একটি মাঝারি হারে ঠান্ডা করা হয়।ফলস্বরূপ ইস্পাত, যাকে বেনাইট বলা হয়, ইস্পাতে একটি অ্যাসিকুলার মাইক্রোস্ট্রাকচার তৈরি করে যার শক্তিশালী শক্তি (কিন্তু মার্টেনসাইটের চেয়ে কম), বৃহত্তর নমনীয়তা, উচ্চ প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং মার্টেনসাইট স্টিলের চেয়ে কম বিকৃতি রয়েছে।অস্টেম্পারিংয়ের অসুবিধা হল এটি শুধুমাত্র কয়েকটি স্টিলে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং এটির জন্য একটি বিশেষ লবণ স্নান প্রয়োজন।
কার্বন ইস্পাত সিএনসি
খাদ জন্য ঝোপ বাঁক
কার্বন ইস্পাত সিএনসি
কালো anodizing মেশিন
সঙ্গে বুশ অংশ
কালো করার চিকিত্সা
কার্বন ইস্পাত বাঁক
হেক্সগন বার সহ অংশ
কার্বন ইস্পাত
DIN গিয়ারিং অংশ
কার্বন ইস্পাত
forging যন্ত্রাংশ
কার্বন ইস্পাত সিএনসি
ফসফেটিং সঙ্গে অংশ বাঁক
সঙ্গে বুশ অংশ
কালো করার চিকিত্সা
